Prepreg to półutwardzony arkusz powstający w wyniku impregnacji matrycy wzmocnionymi włóknami lub tkaninami. Jest to materiał pośredni w materiałach kompozytowych.
Główne materiały wzmacniające obejmują włókno węglowe, włókno szklane, aramid i tkaniny z nich wykonane.
Główne materiały matrycowe obejmują żywicę epoksydową, ester winylowy, żywicę fenolową, bismaleimid, ester cyjanianowy, poliimid i żywicę termoplastyczną.
W porównaniu z innymi materiałami, materiały kompozytowe produkowane przy użyciu prepregu mogą mieć lepsze właściwości, takie jak wytrzymałość, twardość, odporność na korozję, trwałość zmęczeniową, odporność na zużycie, odporność na uderzenia i lekkość.
Ze względu na liczne zalety, takie jak łatwość użytkowania, stała wydajność i wysoka jakość wykończenia powierzchni, materiał ten staje się coraz powszechniejszy w zastosowaniu w przemyśle materiałów kompozytowych.
W zależności od rodzaju włókna, jego układu i rodzaju użytego materiału matrycowego, może być on stosowany w produkcji i wytwarzaniu samolotów cywilnych, przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle energetycznym, przemyśle artykułów sportowych i rekreacyjnych itp.
Zakres produktów prepreg
1. Szerokość materiału wstępnie impregnowanego: 15mm~1600mm
2. Masa włókien na jednostkę powierzchni (FAW) prepregu: 50-400 g/㎡
3. Zawartość żywicy wstępnie impregnowanej:
Jednokierunkowy prepreg z włókien: 30-45% ± 2%
Tkanina wstępnie impregnowana: 35-60% ± 3%
4. Typy włókien prepreg jednokierunkowych: włókno węglowe, włókno szklane, aramid, włókno PBO, włókno bazaltowe itp.
5. Rodzaje tkanin wstępnie impregnowanych: tkaniny o splocie płóciennym, tkaniny o splocie kutym, tkaniny o splocie skośnym.
6. Matryca żywiczna do prepregu:
Matryca z modyfikowanej żywicy epoksydowej utwardzanej w temperaturze 120 stopni C
Matryca z modyfikowanej żywicy epoksydowej utwardzanej w temperaturze 180 stopni C
Dlaczego materiały wstępnie impregnowane cieszą się coraz większą popularnością wśród użytkowników?
1. Maksymalna intensywność charakterystyki. Typowa warstwa ręczna będzie miała dużą ilość nadmiaru żywicy, co zwiększy kruchość i obniży ogólną wydajność. Większość wstępnie impregnowanych materiałów zawiera około 35% żywicy, co jest idealnym wyborem do osiągnięcia maksymalnej wydajności utwardzania i zwykle nie jest osiągalne w konwencjonalnym laminowaniu ręcznym.
2. Jednolitość i powtarzalność. Grubość prepregu jest jednolita i teoretycznie każda część wychodząca z formy może być taka sama. Technologia pakowania próżniowego nadal ma pewne błędy w przetwarzaniu i innych aspektach, ale materiały wstępnie impregnowane mogą znacznie ograniczyć te problemy.
3. Skróć czas utwardzania. Po cyklu utwardzania cieplnego nie ma potrzeby czekać standardowych 48 godzin, aby całkowicie utwardzić.
4. Dobry wygląd. Chociaż obróbka wstępnie impregnowanego materiału nadal wymaga przygotowania formy i wyjmowania z formy, obróbka wstępnie impregnowanego materiału może wyeliminować pęcherzyki powietrza i ułatwić uzyskanie gładkiej i błyszczącej powierzchni.
Materiały wzmacniające do prepregów:
1. Klasa włókna szklanego:
2. Włókno węglowe:
3. Klasa aramidowa
Wymagania dotyczące prepregu dla tkanin włóknistych:
Jako materiał wzmacniający do prepregów, tkanina włóknista zazwyczaj musi mieć wysoką wytrzymałość i moduł, wysokie wydłużenie przy zerwaniu i minimalne rozproszenie wydajności. Gęstość liniowa włókien lub gęstość powierzchniowa tkanin z włókna szklanego powinna być stabilna, a włókna powinny mieć dobre właściwości międzyfazowe po połączeniu z żywicą po obróbce powierzchni. Wymagania dotyczące pakowania to równomierne naprężenie i brak zmarszczek lub fałd podczas przewijania.
Jak przetwarzany jest prepreg?
Do powszechnie stosowanych procesów formowania prepregu zalicza się głównie proces formowania próżniowego, proces w zbiorniku do prasowania na gorąco, proces formowania, proces walcowania rur, proces formowania wytłaczanego, proces formowania nawijanego itp.
Istnieją dwie główne metody produkcji prepregu włóknistego: jedna polega na bezpośrednim podgrzaniu żywicy w celu zmniejszenia jej lepkości i ułatwienia równomiernej dyspersji między włóknami, co nazywa się metodą topienia na gorąco. Inna metoda polega na rozpuszczeniu żywicy w rozpuszczalniku w celu zmniejszenia lepkości, a następnie podgrzaniu jej w celu odparowania rozpuszczalnika po zaimpregnowaniu żywicy włóknami, co nazywa się metodą impregnacji roztworem.
Obecnie powszechnie stosowane metody topienia na gorąco dla prepregów z włókna węglowego można podzielić na metody jednoetapowe i dwuetapowe. W procesie dwuetapowym pierwszy etap wymaga przygotowania folii żywicznej, a następnie wstępnej impregnacji. Obecnie około 90% materiałów z włókna węglowego wstępnie impregnowanych w Chinach jest przetwarzanych przy użyciu dwuetapowej metody topienia na gorąco.
Obszary zastosowań prepregu
Zastosowanie prepregu szybko rozwinęło się nie tylko w przemyśle lotniczym, ale także w takich gałęziach przemysłu jak energetyka wiatrowa, łodzie, samochody, transport kolejowy, drony, sprzęt sportowy, przemysł obronny i wojskowy, maszyny przemysłowe itp. Zastosowanie prepregu z dnia na dzień wzrasta. W rezultacie niektóre komponenty dążą do uzyskania wyższej wytrzymałości właściwej, sztywności właściwej, odporności na zmęczenie i swobody projektowania produktów, co doprowadziło do tego, że wykorzystanie prepregu przewyższa materiały metalowe i wykazuje ciągły trend wzrostowy.
Popularne Tagi: prepreg w kompozytach, Chiny prepreg w kompozytach producenci, dostawcy, fabryka, prepreg do kucia, prepreg do zastosowań o wysokiej temperaturze, prepreg do papierów laminowania, Propreg do recyklingu, prepreg w magazynie, bezpieczny prepreg