Rękaw z włókna węglowego

Do laminowania metodą wet-lay użyjesz żywicy o wadze zbliżonej do wagi tkaniny. Na przykład, przy tkaninie o gramaturze 200 g/m2, na 1 metr kwadratowy będziesz mieć 200 g tkaniny, a zatem będziesz potrzebować 200 g żywicy, aby ją zwilżyć, plus niewielka ilość odpadów na pędzel i garnek do mieszania.

„3k” to liczba włókien lub rozmiar tow. Oznacza to po prostu, że każdy „pęczek” włókien węglowych, z których tkana jest ta tkanina, składa się z 3000 pojedynczych włókien węglowych. Większe liczby (6k, 12k itd.) oznaczają grubsze „pęczki” węgla, a więc grubsze tkaniny.

Grubość każdego wzmocnienia zależy od konsolidacji (jak bardzo jest ono „ściśnięte”). Z tego powodu zazwyczaj podajemy wartości grubości dla wzmocnienia skonsolidowanego pod próżnią (1 bar); wydaje się to najbardziej użyteczną wartością. Na przykład, pojedyncza warstwa węgla o gramaturze 90gsm, skompresowana pod próżnią, miałaby około 0.1mm grubości. W przypadku węgla o gramaturze 200gsm pojedyncza warstwa miałaby około 0,25mm grubości. Jest to liczba, którą widzisz pod „grubością” w tabeli specyfikacji.

Cóż, to zależy całkowicie od tego, jakie wzmocnienie laminujesz, a konkretnie, jak grube i ciężkie jest. Jeśli laminujesz 5 mm włókna węglowego, zużyjesz o wiele więcej żywicy niż w przypadku laminowania tylko 1 mm. Na szczęście istnieje naprawdę szybka zasada, która pozwoli Ci uzyskać dobrą ocenę — po prostu zsumuj całkowitą wagę wzmocnienia, a prawdopodobnie będziesz potrzebować takiej samej wagi żywicy. Oznacza to, że jeśli laminujesz 5 warstw 200 g węgla (czyli łącznie 1000 g węgla), będziesz potrzebować około 1000 g (czyli 1 kg) żywicy epoksydowej. Jeśli byłyby to 2 warstwy 450 g szkła, potrzebowałbyś około 900 g na metr kwadratowy.

Sama tkanina węglowa przetrwa wiele setek stopni i nie jest czynnikiem ograniczającym dla prawie wszystkich zastosowań. Czynnikiem ograniczającym będzie temperatura odkształcenia cieplnego systemu żywicy, którym planujesz laminować tę tkaninę.
Osłona wałka rozrządu silnika może być łatwo narażona na działanie gorących olejów o temperaturze około 120 stopni, a także ciepła z wydechu, co zależy od konfiguracji silnika i poziomu strojenia. W związku z tym zalecamy rozważenie zastosowania systemu żywicy o wyższej temperaturze.

W przypadku bardzo krytycznych zastosowań, takich jak przemysł lotniczy i kosmiczny, nawet suche tkaniny węglowe będą „zużywać się” ze względu na bardzo stopniową degradację apretury na włóknach. W praktyce jednak w większości zastosowań degradacja jest minimalna, a większość użytkowników uznałaby, że suche tkaniny nie mają okresu przydatności do użycia, jeśli są odpowiednio przechowywane.

Wszystkie włókna węglowe mają naturalnie czarny kolor.

Po wstrzyknięciu do powierzchni formy, powierzchnia zwrócona w stronę formy przyjmie wykończenie samej formy, tzn. jeśli forma jest gładka i błyszcząca, to taki sam będzie gotowy element.

Stosujemy te same pomiary, których używają producenci przy pomiarze warkocza, czyli orientację włókien pod kątem 45 stopni, co powinno mieścić się w połowie drogi między „całkowitym rozciągnięciem” a pełnym skurczeniem. Jest to jednak dość płynne (jak zaraz zobaczysz), więc może wydawać się krótsze lub dłuższe niż oczekiwano, w zależności od tego, jak bardzo jest rozchylone.

Wystarczy rozciągnąć, a zmniejszy się średnica rękawa.

Grubość podajemy na karcie „Specyfikacja”; jeśli spojrzysz na Grubość przy 50% FV mm, zobaczysz nominalną grubość materiału.